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如何让制造业企业快速实现数字化转型?
质量控制和标准化：实施严格的质量控制措施和标准化流程，确保产品质量，减少缺陷和返工。通过结合这些策略和技术，制造企业可以实现更高的生产效率和生产力，同时提高产品质量和市场竞争力。
联想集团高级副总裁关伟建议，企业应积极采用工业互联网，加快数字化转型，以降低成本和提高效率。在转型过程中，企业需要在技术思维上引入系统工程和顶层设计，在管理层面则需要一把手的坚定领导。这样，企业可以实现制造技术、信息技术和组织管理的深度融合，从而启动新的数字增长引擎。
卓越制造体系型企业：精益、自动化与智慧的融合这类企业主要服务于企业客户，面对激烈的同质化竞争，通过精益制造、自动化升级和智慧化决策来提升效率。数字化转型的关键在于：数字化： 利用先进的工具整合分散的数据，实现即时、精确的数据共享，如电子、金属和塑料行业。
传统工业制造企业要实现数字化转型，需要明确战略、建设基础设施、数据驱动决策、推动物联网技术应用、建设数字化工厂，并进行组织文化和结构的改变。这样的转型将有助于企业实现数字驱动和高价值管理的目标。可选择将工业制造企业与数字孪生技术相结合，进一步加速数字化转型并实现高价值管理。
在制造业进行数字化转型时，利用创新和探索新业务模式是关键步骤，这可以为企业带来新的收入流、提高市场竞争力，同时更好地满足客户需求。以下是一些策略：基于服务的业务模式：转向服务导向模式，例如提供产品作为服务（PaaS）或通过订阅模式提供服务。这包括维护、监控、数据分析和咨询服务。
区块链技术将在金融和其他行业中得到更广泛的应用；物联网将成为数字化转型的重要组成部分；虚拟现实和增强现实技术将在培训和教育中得到更广泛的应用；自动化和机器人技术将在制造业中得到更广泛的应用；可持续性和绿色经济将成为数字化转型的重要组成部分；移动应用程序将成为数字化转型的重要组成部分。
“十四五”期间,制造业要如何完成数字化转型?
1、推进工业领域数字化转型 主动推进工业领域数字化转型也是重点任务之一。《方案》提出，要推动数字赋能工业绿色低碳转型，强化企业需求和信息服务供给对接，加快数字化低碳解决方案应用推广。具体而言，首先要推动新一代信息技术与制造业深度融合。
2、对于制造业企业而言，在制造业的生产制造环节中融入数字基因是转型过程中的关键一步，借助一套完备的信息化系统让制造业数字化、网络化、智能化更加深入，建设完备的产业数字化转型支撑服务体系，助力精益生产模式落地，加快制造业企业建设黑灯工厂的步伐。
3、降低成本 大多数企业都需要花费大量的金钱和时间来维护旧系统遗留的问题和产品，而数字化转型能够通过集成高效处理流程和快速识别问题，从而节省时间和金钱。
4、数字化转型第一要务是实现标准化 通过术语定义、参考架构、评估模型等基础性标准的规范，新概念和新技术才能得以真正的实施，行业内部合力加速行业数字化转型。企业着手实施数字化改造之前，需要在企业内部率先完成标准化，建立统一的数据标准体系，为实现内部数据的互联互通提供保障。
5、G+智能制造解决方案方面，则通过5G专网部署，提升了制造执行系统（MES）过站效率，加快软件下载速度，并增强AR智能分析能力。联想集团高级副总裁关伟建议： 企业应积极拥抱工业互联网，尽快开展数字化转型，促进降本增效。
智能制造平台助力数字化转型企业提质增效
这只是北京两化融合服务联盟智能制造平台专委会积极参与企业数字化转型，对企业进行智能制造系统改造的一个典型案例。
工业制造类企业在往互联网转型过程中，第一步是要集成自己的资源，尤其是产品设计、生产、制造能力，以及供应链上下游和客户，实现一个自己的“朋友圈”。第二步是要把这套模式推广到万千企业，形成工业互联网通用性大平台。
以下是国有企业数字化转型的三个常见策略：建立数字化平台：国有企业可以通过河洛自动化开发平台建立数字化平台来整合和管理企业内部的数据和资源。这些平台可以包括企业级信息系统、云计算平台、大数据分析平台等，用于统一管理和分析企业的数据，提高决策效率和运营效果。
先进适应、安全可靠的智能制造体系。而攸信经过数年沉淀，深度融合新技术与智能制造应用场景，匹配企业数字化系统与企业管理业务流程，推行一套贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节的数字化智能制造解决方案，驱动制造企业的应用价值落地，助力企业进入智能制造新阶段。
新天钢希望将新兴技术与钢铁制造相互融合，通过持续深化数字化转型，打造出一家智慧制造的标杆企业。
AVI系统是底层生产自动化设备与上层信息管理系统连接的关键纽带，它在MES系统中的作用是承上启下，是最重要也是最基础的功能模块之一：接收ALC系统发布的顺序生产计划，并根据生产计划发指令给生产自动化设备调用相对应的加工程序，并在加工结束后返回实际生产结果。
