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设备管理制度包括哪些内容
特种设备管理制度主要包括以下内容： 相关人员岗位职责：明确各岗位的职责和任务，确保每个岗位都能按照规定的职责进行工作。 安全管理机构职责：设立安全管理机构，明确其职责和权限，确保特种设备的安全管理得到有效实施。
设备管理制度主要包括以下几个方面：设备采购与验收制度 这一制度明确了设备的采购流程、验收标准和责任部门。企业应基于实际需求和生产目标，制定设备采购计划，经过审批后由采购部门实施。设备到货后，需组织技术、生产和质检等部门进行联合验收，确保设备性能满足要求，相关配件及文档齐全。
服装厂设备安全管理制度主要包括以下内容：总则 目的：为落实公司资产经营责任制，加强服装厂设备的综合管理，提高技术装备水平和资产经营效益，确保生产安全，特制定本制度。组织机构与职责 管理机构：服装厂设备管理工作实行二级管理，即公司级和分公司级。各分公司需明确设备日常管理职能机构及人员。
- 维护保养管理：根据设备性能和要求制定的维护、保养和润滑措施。- 备品备件管理：对备件进行技术、计划、库存和经济学管理。- 图纸资料管理：对设计资料、图纸和随机资料进行管理。- 统计管理：通过监督检查和协调手段，如设备“五率”和仪表“三率”，以及管理大修基金和折旧费的提取。
企业如何做好TPM设备管理
首先，制定TPM管理计划至关重要。在实施TPM之前，企业应根据实际情况，制定规范、科学的管理计划，并将其落实到每个环节中。此计划应当涵盖设备保养、日常检查、设备维修及备用件管理等多个方面。其次，企业应建立完善的设备保养体系，不仅需要做好日常保养工作，还需根据实际情况制定合理的保养计划。
建立自主维修体制，鼓励小组自主维修，可以提高设备维护效率。维修计划的制定，是维修部门日常维修的基础。通过分层次进行各种技能培训，提高操作和维修技能，进一步提升设备管理的水平。建立前期设备管理体制，实施维修预防设计和早期管理程序，可以有效控制设备的生命周期费用，降低维护成本。
首先，要制定提高设备综合效率的具体措施，选择特定设备，由专业小组协助进行改善。其次，要建立自主维修程序，确保设备的日常维护和保养能够由员工自己完成。此外，还需要做好维修计划，确保设备的定期检查和维修。
首先，设备管理需满足以下基本要求：部件完整、声音正常、动力充沛、仪表灵敏、资料齐全。这是设备运行的基本条件，确保设备在良好状态下运作。其次，设备保养需实施“十字功课”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。这是设备维护的基础，通过定期进行这些保养工作，可以延长设备使用寿命，减少故障发生。
首先，实施内容与要求应包括保持地面、墙面和天花板的清洁，修复破损处；确保物品摆放整齐有序，区分必需品与非必需品，移除或废弃不必要的物品；整理文件，便于快速查找所需文件，同时废弃不必要的文件；对设备及其附属机构进行定期清洁，特别注意内部、背面等通常被忽视的地方。
通过不断地检讨和优化，不断改进设备管理流程和实践。通过实践TPM的策略，企业可以建立更加高效、可靠的生产环境，提升产品质量、降低维护成本、提高生产效率。优思学院精益管理学会的视频课程提供了详细的策略解析和实施指导，帮助你深入了解TPM管理，将理论转化为实际操作，为企业的持续发展奠定坚实的基础。
tpm管理制度
TPM管理制度的实质是通过全员参与，提升设备的综合效率和预防性维护，形成一个全面的保养维修体系。它的核心目标是确保设备的最佳运行状态，减少故障发生，消除浪费，提高维护技能。
TPM管理制度是一种全面的设备管理制度，旨在通过全员参与的方式，建立设备维护、保养和操作的标准流程，以实现设备的最大化运行效率和最长时间的使用寿命。其核心在于通过提高员工对设备的认知和操作能力，以及维护设备的自主管理能力，达到减少故障、提升生产效率的目的。
TPM点检制度中，定期点检通常以月为单位，每月或每季度进行一次设备检查，确保设备运行状态良好。另外，也有日点检和周点检，分别每日或每周执行一次设备检查。这种点检方式能够及时发现设备存在的问题，避免因设备保养不当而导致生产受阻。
TPM，全员生产维护，已从单纯设备维护扩展为涵盖企业所有活动的现代管理制度，强调全员、全过程、全系统参与。其核心支柱包括人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全与自主管理，两大基石为5S活动与小组活动。推进TPM，首先需培训员工，理解其重要性，激发积极性。
发展出了独特的全员生产维修制度TPM，其核心理念是将所有与设备相关的部门，如设备规划、使用和维修部门等，以及从最高管理层到基层员工，全部纳入到设备的全生命周期生产维修系统中。该制度强调思想教育和小组自主活动，积极推动生产维修活动的开展，目标是实现设备的最高总效率。
厂里面TPM（全面生产管理）岗位 在工厂中，TPM岗位主要负责实施和推广全面生产管理制度。TPM岗位概述 TPM（Total Productive Maintenance）即全面生产管理，是一种全员参与的生产维修活动。
化工企业设备管理制度(推荐3篇)
1、制度一：特种设备事故处理制度 目的：有效处理特种设备事故，包括爆炸事故、严重损坏事故和一般损坏事故。 事故分类：明确爆炸事故、严重损坏事故和一般损坏事故的定义和判定标准。 报告程序：发生事故后，应立即向相关部门和公司主管报告，并采取措施保护现场。严重和爆炸事故需按规定向上级报告。
2、严重损坏事故和爆炸事故应按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》处理，员工伤亡事故还需执行公司《事故管理制度》。对责任人和部门的责任大小，将依据《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》、《广州市企业职工伤亡事故处理规定》以及公司《安全生产奖惩管理制度》进行处理。
3、化工企业的生产设施安全管理制度主要包括以下内容：职责明确：设备组：负责设施的管理以及档案的建立，确保设施信息的完整性和可追溯性。生产车间：负责设施的日常使用与保养，确保设施在生产过程中的正常运行。安全部：负责消防设施的管理及监管，确保在紧急情况下设施能够发挥应有的作用。
4、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
5、特种设备使用要严格执行国务院373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。 特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后30日内，依法进行注册登记方能使用。 建立完整的特种设备台帐及技术档案。
6、设备间管理制度（2）目的：确保物料有序存储、保管和搬运，维护品质。范围：公司所有物料。储存期限规定。1电子元器件12个月；2塑胶件4个月；3五金件6个月；4包装材料6个月；5成品12个月；6化工及危险品按供应商规定。储存区域及环境。
