本文目录一览：
- 1、如何降低冲压车间噪声
- 2、冲压技术主管岗位职责
- 3、安全生产培训内容主要有什么?
- 4、冲压车间噪声严重如何处理
- 5、生产车间现场改善方案
如何降低冲压车间噪声
隔音装修：对冲压车间的门窗、顶部、地面、墙壁等进行隔音装修，使用吸音、隔音材料以及阻尼减振材料，提高车间的整体隔音效果。通风散热系统：在车间内设置合理的通风散热系统，确保车间内的空气流通和温度控制，同时在通风口安装消声器，减少噪声的传播。
选用低噪音设备：在选购冲压设备时，应优先考虑低噪音型号的设备，从源头上降低噪声的产生。安装消声器：在冲压设备的各个可能产生噪声的部件上安装消声器，如液压缸、气动阀等，以阻止噪声传播。
冲床降噪可以采用隔音罩的形式，将冲床的噪声封闭在一个小的空间内，减少周围辐射噪声。隔声罩能有20dBA左右的降噪效果，但占地面积较大。吸声降噪则通过减弱车间内反射声，一般可降噪6dBA左右。冲床车间噪声治理的最佳方案是在设备选型、安装以及车间建设前就考虑到噪声控制问题，提前采取隔音降噪工程。
厂房冲压噪声治理问题，从声源上降低该噪声是不可能的。现阶段主要是对厂房冲压机组进行分体围护采取隔音房或隔声罩措施，及对厂房冲压车间噪声整体控制保证厂界环境噪声达标技术解决措施，使其达到国际要求，能直接有效地达到厂房冲压噪声治理预期。
冲压技术主管岗位职责
1、冲压技术主管的岗位职责主要包括以下几点：安全生产管理：组织员工进行岗位技能培训，并加强安全生产教育。严格执行安全法规和生产操作规程，进行即时监督检查，确保无重大火灾、设备、人身伤亡事故发生。生产计划与调配：根据生产部的周生产计划，每日合理调配和安排生产。及时向上级部门汇报每天的生产状况。
2、冲压车间主任的岗位职责繁多且关键，主要涵盖以下几个方面： 协助车间主任安排生产，确保生产计划的执行，监控设备和物料，及时处理生产异常，如停线情况，并处理QRQC报告。 管理产品入库与销售发货，确保生产出的产品能及时准确地进入库存并满足发货需求。
3、此外，冲压车间主任还要负责设施设备的定期检查和维护，确保其高效运作。他们要对生产质量进行检查和指导，制定并执行产量和消耗定额，统计并编制各类生产报表，同时管理员工的计件和考勤工作，协助生产厂长完成其他相关任务。
4、冲压工的岗位职责主要包括以下几点：生产任务完成：按时完成分配的生产任务，确保生产进度和产品质量。机床操作规范：严格按照机床操作规程和使用说明书要求使用机床，确保操作安全和机床正常运行。
5、冲压工是负责操作冲压机床，进行金属板材冲压加工的技术工人。其岗位职责主要包括以下几点：生产任务完成：按时完成生产任务：冲压工需要根据生产计划，按时完成所在环节分配的产品或工艺生产任务。
安全生产培训内容主要有什么?
医院安全生产培训内容主要包括以下几点： 严格遵守安全生产职责，每位员工应对自身岗位的安全生产承担直接责任。 深入学习并自觉遵守医院的安全生产规章制度和劳动纪律，严格遵循安全操作规程，对违规行为要及时制止，并纠正他人违章操作。
安全生产培训内容主要包括以下几个方面：安全生产法律法规和规章制度：介绍国家和地方关于安全生产的法律法规、政策要求。讲解企业内部的安全生产责任制度、安全操作规程等，强化员工的安全生产意识。安全生产管理知识：包括安全生产管理体系的建立和运行方法。危险源辨识和风险控制的技巧。
酒店安全生产培训的内容主要包括以下几个方面： 安全法律法规：培训员工了解国家关于安全生产的法律法规，掌握相应的法律知识，明确各自在安全生产中的责任和义务。 安全生产管理制度：使员工熟悉酒店的安全生产管理制度，包括各项规章制度的建设和执行，确保员工在实际工作中能够遵循规定，提高安全管理水平。
安全生产教育培训的主要内容有以下几个方面：安全法律法规：主要包括国家安全生产法、职业病防治法等法律法规。企业内部的安全生产规章制度也是培训的重点内容。安全生产管理知识：涵盖安全生产管理体系的建立和运行、安全生产责任制。危险源管理、事故应急管理等也是培训的关键内容。
医院安全生产培训内容主要包括以下几个方面： 岗位安全职责：员工需认真履行自己的安全职责，对所在岗位的安全生产承担直接责任。 安全规章制度：员工应深入学习并遵守安全生产规章制度以及劳动纪律，严格按照安全操作规程操作，对违章行为应予以制止并纠正。
冲压车间噪声严重如何处理
1、隔音装修：对冲压车间的门窗、顶部、地面、墙壁等进行隔音装修，使用吸音、隔音材料以及阻尼减振材料，提高车间的整体隔音效果。通风散热系统：在车间内设置合理的通风散热系统，确保车间内的空气流通和温度控制，同时在通风口安装消声器，减少噪声的传播。
2、改善冲压模具：通过改善冲压模具的设计，使裁切或成型过程更加平稳，从而降低噪声的产生。加强车间管理：制定严格的车间管理制度，规范员工的行为和操作，减少因人为因素而产生的噪声。
3、冲压车间噪声防治措施主要包括以下几点： 采用低噪声的生产设备： 使用伺服压力机代替传统机械压力机，以将冲压噪声控制在较低水平，如75dB以下。 调整岗位管理和工件加工工艺： 通过轮岗方式减少操作人员受噪声影响的时间。 优化加工工艺，例如同样的零件采用更多工序加工可能减少噪声的产生。
4、安装隔声罩：对噪声源进行封闭处理，将机械设备、动力设备等用隔声罩包裹，减少噪声扩散。设置隔声门窗：在车间的门窗处安装，减少噪声的传入和传出。安装吸音装置：在车间内部安装吸音板、吸音棉等，减少噪声的反射和回声。接收者保护：提供个人防护用品：为员工提供耳塞、耳罩等，减少噪声对工人的影响。
生产车间现场改善方案
生产车间现场改善方案的目标是通过全面分析现场，识别问题与瓶颈，提出针对性的改进措施，以提升生产效率、降低成本、提高产品质量和员工满意度。 实施改善方案的第一步是对生产现场进行详尽的调查与分析。这包括对生产流程、设备布局、物料流动、员工操作等方面进行细致的观察与记录。
生产车间现场改善方案 管理思想的转变 要实现车间现场改善，首先需从管理层到一线员工扭转思想，摒弃侥幸心理和应付检查的态度。必须常抓不懈，从根本上重视产品生产过程的管理。定期进行培训和督促，自上而下地教育，确保每位员工都能理解并执行。
工艺流程优化：深入分析现有生产和工作流程，识别不合理的工艺流程、倒流和停放情况。优化工艺路线，取消、合并或简化不必要的环节，以提高效益。 平面布置改进：检查工厂、车间和设备平面布置图，找出作业方式和设备配置中的不合理之处。调整布局，确保生产流程最短且配置合理。
5S管理之清扫：清除生产现场的污垢，美化工作环境，通过两源改善防止污染再次发生，规范清扫动作和清扫工具的管理，确保异常易于发现。 5S管理之清洁：通过持续的整理、整顿、清扫活动，达到固化状态，形成维持管理的机制，保持工作环境的清洁，创造愉悦的工作氛围，使员工准时高效地工作。
改善项目 改善项目主要针对四个关键领域：制造、品质、安全与浪费。在制造方面，重点在于检查是否严格遵循生产计划，确保人员与设备调配适当，作业条件、参数正确调整，生产材料充足，具备正确的图纸和作业指导书。同时，设定每日生产目标与车间生产日报表。
