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冲压岗位有什么危险,如何改善?
1、机器操作： 冲压机器的操作可能涉及到锯、切、压等机器动作。要避免这些危险，员工应该接受充分的培训和安全意识训练，并始终使用个人防护装备。 紧急停止机器的能力： 在紧急情况下，员工需要紧急停止机器。
2、严禁手进入工作区域，90%的冲床伤人事故都是由于工人将手进入工作区域造成的，在任何情况下，手都不能进入工作区域。这是对于冲压工人来说安全的第一保证！必须使用手动安全工具。
3、冲压工作属于高强度重复作业，人容易疲劳和厌倦，有“过劳死”的风险。冲压工人由于长期在冲压车间工作，受车间设备运行时发出的噪声影响，冲压工人的听觉系统可能会受损，导致噪声聋病发。
激光冲压危险吗安全吗
1、激光切割和冲压工艺比较，单说成本，激光并不算贵，大约1公分/0.005元，它的优点是：主要用于异形工件切割，毛刺小，尺寸精准，噪音小，缺点是：效率低，一次性设备成本投资较大。而冲压的优点是：效率高，投资小，技术容易掌握，缺点：毛刺大，生产噪音大，无法一次冲异形。
2、不好学。激光冲床是一种机械冲压设备，学徒在学习冲床时，需要掌握相关的机械知识和操作技巧，是一个相对较为复杂的学习过程，是不好学的，还需要注意安全问题，需要严格遵守相关规定和操作步骤，这要求学习者具备严谨和细心的态度。
3、冲压和激光切割的成本因具体情况而异。一般来说，在制造大量产品时，冲压成本可能会低于激光切割。这是因为冲压可以通过模具重新制造来实现大规模生产，而激光切割需要复杂的设备和高技能操作人员，成本较高。然而，对于小批量生产或需要频繁更换产品的生产线，激光切割可能更具成本效益。
4、激光切割机属于冲压作业。根据相关信息查询得知：激光切割技术是对于传统冲压技术的替代。数控冲床属于金属板材成形机床，传统工艺中，其在金属板材加工中主要作用于下料环节，数控冲床基本上只能对金属材料进行冲压加工，厚度一般不大于6mm。
5、而激光切割则不同，它会在部件边缘会产生相当宽度的热影响区域。冲压也会影响材料的性质。譬如，烧灼设备的刀刃边缘比其他刀部要薄，冲压虽然可用来加工不同厚度的部件，但需要高吨位的压力挤压金属才能形成较薄区域。这会使金属的这些区域变得更硬，出现一种所谓的加工硬化效应。
车间现场管理
正确对待员工：对待员工，以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地管理员工，这样才能充分调动员工的工作积极。
坚持以生产现场为主体，是加强车间现场管理的基础。现场管理不仅仅需要发挥管理者主观上的意识，而且应健立健全相应的现场管理制度保障，用以约束员工的行为。坚持以员工为管理主角，车间现场管理才能创出最佳效果。
生产现场管理工作的关键要点包括以下八个方面： 产品质量管理：确保生产出的产品符合质量标准，减少不良品的产生。 作业方法检查：定期审查作业流程和方法，确保其合理性和高效性。 生产进度监控：跟踪生产进度，确保按时完成生产任务，满足交货期限。
冲压对身体有什么伤害?应注意哪些?
人身安全隐患。机床危险区内，机床在工作过程中，人身体的任何部位如果发生接触，都有可能造成人身伤害。料带危害隐患。冲压的料带有的很薄，就像刀口一样，最怕后退时没有看到料带绊倒，严重情况可能造成后脚跟肌键拉断而造成头以下肢体瘫痪。噪音危害隐患。
冲压工作对身体可能造成的伤害主要包括听力损伤、肢体损伤以及过劳死等风险。以下是对这些伤害的详细分析以及应注意的事项：冲压工作对身体的伤害 听力损伤：原因：冲压过程中会产生强烈的噪声和震动，如果防护措施不到位，长期暴露在高噪音环境下，会对耳膜产生持续刺激，从而危害听觉系统。
冲压车间常见的危害有机械伤害、噪音危害、粉尘危害和化学危害。机械伤害主要是由于设备故障、作业操作方法不当等引起的。为了避免机械伤害，操作人员应该按照规程操作，并确保设备处于良好状态。噪音危害主要是由于冲压车间的机器设备产生的噪音过大，长时间暴露在噪音环境中会对人体产生不同程度的危害。
