本文目录一览：
- 1、数字化精益管理——如何让企业推行精益数字化管理快速落地
- 2、不同类型的制造型企业,数字化转型方式不同
- 3、数字化转型为什么要从精益生产起步?
- 4、什么是精益数字化?
- 5、如何打造信息化条件下的精益生产能力,提质增效
数字化精益管理——如何让企业推行精益数字化管理快速落地
1、精益数字化管理是一个系统化管理方式，找到适合企业的管理工具，可以事半功倍。想要企业发展好，就要多方面衡量，同时产品质量还是第一位的，企业要控制好产品质量，减少生产中的浪费，降本增效。只有车间现场实施标准管理流程，才能够有效地发挥出精益数字化管理的实际作用，持续改善。
2、对待人的态度上，精益生产鼓励团队精神，将员工视为企业成员，强调发挥基层的主观能动性。精益生产实施需要通过多个支柱实现终极目标，包括通过5S活动提升现场管理水平，实施准时化生产（JIT），全面质量管理，发挥劳动力的主观能动性，目视管理，以及不断追求完美。
3、具体应用上，精益数字化从梳理业务流程、分析痛点、制定转型路径开始。借助精益的价值流分析法，企业能清晰识别业务流程的关键瓶颈，有针对性地进行改进。企业通过ERP、MES、PLM、SRM等工具构建数字化体系，实现数据集成管理，强化大数据分析与可视化技术，推动决策的智能化。
4、建立明确的变革计划和里程碑：制定一个详细的变革计划，包括具体的目标、时间表和责任分工。将变革过程划分为可管理的里程碑，以确保变革按计划有序进行，并及时采取纠正措施。培训和发展员工：为组织成员提供必要的培训和发展机会，使他们了解精益方法和工具，并具备应对变革的能力。
5、用更灵活的方法去管理企业。为了激励员工的积极性，需要建立一套科学的绩效管理体系，通过量化指标定期评价员工的工作表现。这样不仅能提高员工的积极性，还能激发他们的创新精神，更好地解决生产过程中的问题。同时，企业还需为员工提供必要的培训，帮助他们提升管理及技术水平，以适应精益生产的要求。
不同类型的制造型企业,数字化转型方式不同
卓越制造体系型企业：这类企业主要面向企业客户，面临激烈的同质化竞争。它们通过精益制造、自动化升级和智慧化决策提升效率。数字化转型重点包括：- 数字化：利用先进工具整合分散数据，实现即时、精确的数据共享，如电子、金属和塑料行业。
通过数字驱动和实现高价值管理，传统工业制造企业可以通过数字化转型获得更大的竞争优势。
运营模式转型：如移动应用的广泛应用，实现精细化管理和可视化业务流程。 制造模式转型：柔性制造系统（FMS）和自动化生产线的集成，以及电子制造中机器视觉和增材制造技术的应用。 决策模式转型：基于大数据和人工智能的决策支持，如美的微波炉工厂的数据驱动决策。
集成制造(CIM)模式强调制造企业从市场预测到售后服务的全面整合，利用计算机技术实现信息采集、传递与加工，最终产品视为信息的物质表现。CIM的核心在于信息的集成与共享，旨在提高企业对市场变化的响应速度与整体效益，优化组织结构与运行方式。
数字化转型为什么要从精益生产起步?
数字化转型为什么要从精益生产起步？这是因为精益生产的核心思想是通过优化生产流程和降低成本来提高质量和生产效率。数字化转型需要基于可靠的数据和模型，而精益生产可以为其提供基础。随着全球化和数字化转型的加速推进，企业需要不断更新自己的信息系统和业务流程，以适应不断变化的市场环境和客户需求。
创新驱动 坚持把创新摆在制造业发展全局的核心位置，完善有利于创新的制度环境，推动跨领域跨行业协同创新，突破一批重点领域关键共性技术，促进制造业数字化、网络化、智能化，走创新驱动的发展道路。
精益生产(LP)模式，以客户需求为驱动，强调消除浪费与持续改进，通过减少投入成本以获取显著的效益提升。其关键在于重视客户需求，快速、高效地提供高质量产品，同时注重人的作用，推行小组自治，简化生产流程，减少非增值活动，追求零库存、零废品、产品多样化与成本持续降低。
什么是精益数字化?
1、精益数字化是一种融合精益思想与数字化技术的新型管理模式，旨在通过消除不增值作业，实现生产流程的优化与全价值链的提升。在传统生产过程中，约80%的工作被认为是重复且无价值的，精益生产的目的是聚焦于消除这些冗余与浪费，提升效率与效益。
2、精益数字化是中国制造业转型升级的必要手段。它为中国制造业提供了技术、工具与管理基础，成为制造业转型的关键。精益思维与管理能力，加上数字化技术，使制造业在存量上降本增效，增量上扩大份额，加速改善与提升效果。制造业进行精益数字化建设是实现智能制造、获得长期竞争优势的必由之路。
3、制造业精益数字化是企业精益管理与数字化技术融合的深度实践，这一过程分为五个阶段：点、线、面、体、魂，每个阶段匹配三层次的数字技术，旨在实现精益与数字化的相互赋能。关键驱动力是企业精益实践的迭代升级，结合适时的数字技术辅助。
如何打造信息化条件下的精益生产能力,提质增效
1、信息化技术的应用使得江苏HY能够实现集团内部信息资源的共享，通过ERP系统的集成和二次开发，各事业部能够实时监控生产进度，并及时调整生产策略，从而提高了企业的整体竞争力。通过上述措施，江苏HY在信息化条件下成功打造了精益生产能力，不仅提质增效，而且为企业的长期发展奠定了坚实的基础。
2、江苏HY以信息化支撑精益生产的主要做法 江苏HY艺术染整细分市场行业的定位，决定了集团内部各事业部产品的差异性和丰富性，常规生产工序和流程不能完全兼容，因此不可能采用统一的生产系统来满足其个性化生产需求，而应根据各自的个性特点和不同需求，进行精益化生产的个案设定、有效集成与整合。
3、首先是技术创新，通过引进新的生产技术和设备，提高生产效率和质量，并且更适应市场的变化。其次是管理优化，优化组织结构和流程，完善管理体系，实现精益生产，减少浪费，提高效率。最后还包括人才培养，加强员工培训和素质提升，提高员工的综合素质和能力，为企业的发展提供有力的人才支持。
4、在认真总结试点经验的基础上，在主体生产单位全面推行以作业长制为中心、以计划值为目标、以设备点检定修制为重点、以标准化作业为准绳、以自主管理为基础的“五制配套”的基层管理模式，实现重心下移，提高市场响应速度和基层运营效率。
